气动隔膜泵的工作原理、设备结构和运行中注意事项的介绍

气动隔膜泵是一种介质输送机械，是国内较为新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

一、工作原理

以压缩空气为动力。

在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。

与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。

每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

其技术关键点有3个：气源驱动、隔膜运动、单向阀。

1.气源驱动：气动隔膜泵的驱动部分是通过压缩空气（一般是干净的压缩空气）推动的。压缩空气进入泵体的气动阀，并通过气动阀控制进气与排气的切换，促使隔膜进行往复运动。

2.隔膜运动：随着压缩空气的不断推动，泵体内的隔膜前后运动，将泵腔中的液体排出和吸入。每次隔膜的运动都使得泵腔内的液体排出，同时另一侧腔体吸入液体。

3.单向阀：泵腔两侧设有单向阀，确保液体只能单向流动，避免倒流。这样就能实现持续的液体输送。

二、优势及适用领域

2011年前后，气动隔膜泵开始引入煤矿。相较电动泵，气动隔膜泵具有一系列优点，这使它大量应用于煤矿领域：

无电动机驱动：气动隔膜泵依靠压缩空气工作，适用于无法使用电力或存在防爆要求的环境。它可以在危险、潮湿、腐蚀性或易燃气体的环境中运行。

结构简单，维护方便：气动隔膜泵没有复杂的机械传动系统，结构简洁，易于拆卸和清洗，维护保养相对容易。

自吸能力强：气动隔膜泵具有较强的自吸能力，能够在不需要灌泵的情况下启动，尤其在低吸程情况下也能有效工作。

能够处理高粘度流体：它可以输送含固体颗粒、粘度较高的流体，甚至是一些泥浆、浆料等。

三、结构

以BQG450/0.2为例，图解介绍隔膜泵的各个零部件。

四、故障排查及注意事项

1.新泵刚安装时一切正常，过几个小时泵就不工作了。

大部分情况下都是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。铁质输气管道尤其要注意。如果空压机工作条件恶劣，有大量灰尘，再加之新管道中杂物一起进入泵内，用不了几小时就可能堵死了导向阀（进气阀），使之不能工作而死泵。

解决方法：分解导向阀进行清洗或更换。建议使用中最好加气体调压过滤器。另外要定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。在使用前对空气输送管道用压缩空气吹一下，以清除空气管道内的杂质。

2.当气阀出现故障或日常检修时，请注意装卸的方法。勿用尖锐的硬物敲击或强行撬开气阀组件，建议使用螺丝刀的橡胶手柄或其他软性材质的辅助工具。

3.空气中如果含水量过高，可能会导致消音器结冰，造成泵流量减少或停机。

解决办法：拆下消音器，用清水洗净，晾干即可。

4.严禁向泵内加注任何形式的油脂（日常的清洁保养，推荐使用少量凡士林）；

5.供气管路必须加装空气过滤器（气动两联件），过滤器的过滤精度为40μm（40微米），确保压缩空气清洁（无杂质、无水分）；

6.必须定期清洁空气过滤器（气动联件），建议为每月清洁一次；

7.严禁物料或其他液体长期溅落、倾倒在气动隔膜泵上；

8.如果输送粘性（可凝固）的物料，在每次停泵前，请用清水打循环3-5分钟，防止泵内残留的物料凝固积聚；

9.在使用前对空气输送管道用压缩空气吹一下，以清除空气管道内的杂质；

10.物料在输送过程中，不能有铁钉、玻璃、焊渣等尖利的东西在物料里面，这样容易将膜片戳穿。